EVA泡棉在模切件加工中常見問題以及問題分析

發表時間:2019-07-02 10:32


  在我們所加工的模切件當中,經常會遇到EVA泡棉加工,一般厚度會有1-2mm,最後的都有可能達到5個mm,對于這種泡棉的加工,在生産作業過程中,肯定會遇到很多這樣或那樣的問題。那麼我們經常遇到的問題主要有哪些呢?

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  主要表現為以下三點:


  1、泡棉沖切過程中容易出現斜邊(圓刀模切斜邊更大);


  2、這些厚度泡棉的沖切過程中容易産生碎屑粉塵;


  3、對于一些孔狀産品,難以排廢(小孔孔徑過小,泡棉厚度較大,排廢不易實現);


  下面小編就圍繞以上三點常見問題點進行分析,并給出相關的解決方案:


  我們就EVA泡棉本身的特性為大家做一個簡單的介紹:EVA泡棉厚度高,有一定的彈性,彈性限度低,容易起粉塵。


  由于EVA泡棉具有以上特性,導緻在EVA泡棉在模切加工過程中會出現前面我們所講過的三個基本問題;

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  斜邊問題:


  模切沖切過程中容易出現的斜邊,導緻此種問題産生的原因在于:泡棉厚度高,在沖切過程泡棉擠壓後沖切,泡棉帶面擠壓形成的斜邊,對于解決此類問題的主要方法為刀具的選擇來改變。


  通常我們使用的模切刀具為雙斜邊切口刀具,進行沖切作業。


  那麼在此為保證有效的減小斜邊的産生,我們使用單鋒刀,内直外斜進行沖切,能夠有效的減少泡棉斜邊的産生。


  同時對于結構相對簡單的EVA泡棉模切件,我們采用分條、分邊、跳切的方式來減少影響産生斜邊的因數,從而達到規避斜邊問題。


  對于一些結構稍微複雜的産品,我們可以采用進行刀線分解的方式沖切,不做閉合刀線,多導線重疊的方式,減少泡棉沖切過程中的擠壓應力,來達到減少泡棉斜邊的問題。


  碎屑粉塵:


  EVA泡棉碎屑粉塵的問題,造成此種問題産生的根本原因在于泡棉本身的特性引起的,由于泡棉韌性低,組成結構為發泡材料,所有在沖切過程中。


  因為刀具的反複作用,碎屑泡棉顆粒容易形成粉塵,漂浮在空中。


  對于一些有潔淨要求的模切作業,解決此類問題的方法有多種,一般常見的有噴灑脫模劑,而産線上經常用的方法為在EVA泡棉表層複合一層OPP保護膜來解決這種問題。


  當然,這樣解決可能會造成一些輔料的浪費。

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  排廢難:


  第三,關于孔狀廢了的排廢難的問題,其實造成此類原因的最根本原因也是在于泡棉太厚,同時孔徑小引起排廢過程中,廢料難以提取造成的。


  一般傳統的做法是在模切機模座外面做一套頂針治具來進行排廢,通過頂針将孔狀廢料頂出,進行下落料排廢。


  但是此種排廢方法操作不好,容易劃傷泡棉,造成産品不良。圓刀上面常用的方法為提取刀進行提取排廢作業。


  解決方案-上異步作業:


  第四,上異步作業方案的好處;上異步大家都知道,通過将上層材料進行異步拉料,和下層材料同步模切的方式,達到節省材料的目的。


  這裡,我們通過上異步的方式,将泡棉和托底膜進行分開拉料作業,不但可以節省泡棉材料。


  在實際的作業過程中,上層料帶被收走的同時,泡棉外框廢料也同時被收走,同時由于應力的作用,斜邊也會得到很大的改善。


  再者,通過這種作業方式,基本的粉塵問題也得到了有效的解決。


  聽了小編的介紹後,在以後的使用過程中您一定要注意哦!


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